對(duì)印染廢水的綜合治理是急需解決的一大難題，開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的重要課題。

高效環(huán)保污水脫色劑是近年來印染廢水處理研究中的熱點(diǎn)之一，它能與水中有色物質(zhì)反應(yīng)并形成懸浮顆粒，而后在高效絮凝劑的作用下進(jìn)一步凝聚并形成巨大顆粒沉淀下來，最終達(dá)到脫色的目的，甚至可將染色廢水中的染料分子全部析出并沉淀下來，使染色廢水變成無色透明。

某印染針織廠是集染、紡、織于一體的生產(chǎn)企業(yè)，公司散纖維年產(chǎn)量600 t，粗紡、半精紡產(chǎn)品綜合年產(chǎn)量為600 t，毛衫年生產(chǎn)量100 萬件，每天產(chǎn)生的印染廢水達(dá)150 t。廢水主要來源于退漿、精煉、漂洗、高溫染色、漂白、絲光、整理等工序的有機(jī)廢水。該廠現(xiàn)有1 套設(shè)計(jì)處理量為150 t/d的印染廢水處理系統(tǒng)，然COD 去除率較低、出水色度偏高，其指標(biāo)超出《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該廠對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，以便能使廢水達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)分析，其處理系統(tǒng)的混凝加藥部分存在缺陷，為此采用了新的高效脫色絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)其加藥方案進(jìn)行了調(diào)整，改進(jìn)后污水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)能夠達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)。

2工藝流程
廢水先自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水的水量、水質(zhì)，再提升到混凝反應(yīng)罐，調(diào)節(jié)pH、投加混凝劑進(jìn)行絮凝沉淀后，廢水進(jìn)入引氣氣浮設(shè)備，經(jīng)引氣氣浮設(shè)備去除沉淀后，廢水進(jìn)入兼氧反應(yīng)池，采用接觸活性污泥法進(jìn)行生化處理，最終實(shí)現(xiàn)排放標(biāo)準(zhǔn)。生化處理所產(chǎn)生的污泥與引氣氣浮設(shè)備中的沉淀一起經(jīng)回流處理后，剩余污泥經(jīng)沉淀池沉淀后排至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)處置。

3系統(tǒng)處理存在的問題和改進(jìn)

3.1 處理過程存在的問題原工藝采取先將廢水pH 調(diào)節(jié)到6~9 后再投加硫酸亞鐵和聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝的方式，其中硫酸亞鐵投加質(zhì)量濃度約為2 000 mg/L，聚丙烯酰胺約為3 mg/L。由于硫酸亞鐵本身的還原性和顏色，在用藥量大的情況下，容易發(fā)生返色現(xiàn)象，且其在堿性條件下與PAM 的復(fù)配使用效果不佳，從而出現(xiàn)產(chǎn)水色度偏高、COD 去除率低等問題，排污指標(biāo)超過《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的Ⅱ級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 系統(tǒng)加藥處理改進(jìn)措施根據(jù)現(xiàn)場的工藝流程在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了共4 組小試試驗(yàn)，選用了3 種藥劑，試驗(yàn)過程為:25 ℃下，取印染廢水1 L置于燒杯中，調(diào)節(jié)pH 至中性，在不斷攪拌下首先加入100~150 mg/L 印染水專用高效脫色劑A，攪拌均勻后再加入150~200 mg/L 助凝劑B，最后加入0.5~1 mg/L 相對(duì)分子質(zhì)量為1 200 萬、離子度為50%的陽離子高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，攪拌均勻后，靜置15 min，沉降分層后取上層澄清液進(jìn)行分析。由于原水氨氮極低，以及后續(xù)工序中存在浸沒式超濾設(shè)備，故除COD、色度外，本次實(shí)驗(yàn)不考慮其他污染指標(biāo)。

注:原加藥方案為硫酸亞鐵2 000 mg/L，聚丙烯酰胺3 mg/L，處理后出水色度180 mg/L，COD 355 mg/L。采用新的高效脫色絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn)的4 組方案，處理后的出水水質(zhì)均優(yōu)于原方案，在本身用量較少的基礎(chǔ)上亦大幅降低聚丙烯酰胺用量，比較合理經(jīng)濟(jì)。全部試驗(yàn)中以方案的處理效果最好。高效脫色絮凝劑是中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的新型印染廢水專用脫色劑，由A 劑和B 劑組成，主要成分分別是季銨型陽離子高分子化合物和聚合鋁鐵，其兼具凝聚、絮凝、吸附架橋和吸附脫色等多種功能，可以同時(shí)對(duì)廢水中的陰、陽離子起到凈化作用。

4現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果根據(jù)前面小試結(jié)果，在保留原加藥設(shè)備的條件下，藥劑通過計(jì)量泵24 h 連續(xù)投加至系統(tǒng)，藥劑投加濃度和加藥方式。

處理后出水各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)， 改進(jìn)前后水質(zhì)對(duì)比 可以看出，改進(jìn)后出水COD、色度有了明顯提高，成本分析表明，原方案加藥成本為1.54 元/t，改進(jìn)后加藥成本為1.25 元/t，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

5結(jié)論

(1)以季銨型陽離子高分子化合物為主要成分的高效脫色劑絮凝劑具有獨(dú)特的脫色能力，應(yīng)用于高色度印染廢水處理時(shí)脫色效果顯著，色度去除率可達(dá)90%。其使用時(shí)以pH 中性為適宜條件。

(2)本實(shí)驗(yàn)高效脫色劑絮凝劑A 劑的有效質(zhì)量濃度為100~120 mg/L，B 劑的最佳質(zhì)量濃度為150mg/L，陽離子PAM 的最佳質(zhì)量濃度為0.5 mg/L。

(3)采用高效脫色絮凝劑處理后，污水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)達(dá)到了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排放標(biāo)準(zhǔn)。

(4)改進(jìn)的加藥方案運(yùn)行成本低，且系統(tǒng)出水質(zhì)量好，具有切實(shí)可行性。